Damgalama parçalarının işlenmesinde kırışıklık, sadece üretim maliyetini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda analiz edilmesi ve kontrol edilmesi gereken hammadde israfına neden olan parçaların hurdaya çıkarılmasına neden olacaktır.
Nedeni:
1. Boş tutma kuvveti yeterli değildir, kesme yüzeyi arasındaki boşluk uygun değildir ve "iç gevşek ve dış sıkı" sorunu meydana gelir.
2. Çok fazla yağlama yağı veya çok sık resim veya uygunsuz boyama pozisyonu.
3. Deneme boşluğu çok yumuşak, malzeme mukavemeti düşük ve boş boyut malzemeyi tutmak için çok küçük.
4. Boşluğun konumlandırılması kararsızdır, bu da malzemenin kısmi preslenmesine neden olur ve pres yüzeyinin şekli uygunsuzdur, bu da eşit olmayan beslenir.
5. Yanlış damgalama yönü.
Kırışıklık kontrol önlemleri:
1. Kırışıklık durumunu kontrol edin. Kırışıklıklar iş parçasının etrafında eşit olarak üretildiğinde, pres kuvvetinin yetersiz olduğu ve pres kuvvetinin yavaş yavaş arttırılmasının ortadan kaldırılabileceğine karar verilmelidir. Konik parçalar ve yarım küre parçaları çizerken, kırışıklıkları ortadan kaldırmak için plakanın iç çapının iç gerilme stresini arttırmak için ek çizim kaburgaları kullanılmalıdır. "İç Gevşek ve Dış Sıkı" problemini ortadan kaldırmak için "iç sıkı ve dış gevşek" prensibi kullanın.
2. Yağı yağlama için, fırçalama çalışması, kırışmayı önlemek için doğru miktarda fırçalama ve fırçalanmanın konumunu sağlamak için işletim kurallarının ve sistemlerinin gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.
3. Parçaların kalitesini sağlamak ve kırışmadan kaçınmak için tüm aracın gereksinimlerini etkilemeden boşluğun yumuşak kısımlarının malzemesini değiştirin.
4. Parçaları damgalarken boşluğun tükenmemesini sağlamak için konumlandırmayı iyileştirin, gerekirse ön bükme işlemi ekleyin. Parçaların kalitesini sağlamak ve pres yüzeyin taşınmaz şeklini önlemek için pres yüzeyin şeklini değiştirerek eşit olmayan beslenmeye neden olur.
5. Uygun olmayan damgalama yönü için, parçanın damgalama yönünü sağlamak için tasarımın erken aşamasındaki parça işlemini analiz etmek için simülasyon işlemi kullanılmalıdır. Parçanın kalitesi yüksek olduğunda, kalıp damgalama yönünü ayarlamak için yeniden geliştirilmelidir.
