Somun damgalama parçaları, plakalar, amorf malzemeler, borular ve alüminyum profilleri, plastik şekil değişiklikleri veya ayırma ile sonuçlanan plakalar, amorf malzemeler, borular, borular ve alüminyum profilleri serbest bırakır, böylece üretim işlemi oluşturma kalıpları oluşturan numuneler ve spesifikasyonlar (damgalanma parçaları), plastik deformasyon üretimini (veya işleyiş işlemini, toplu olarak adlandırılır 0). Damgalama kalıbı, kalın çelik plakaların ve çelik zincirlerin sıcak ve soğuk preslenmesi . Damgalama kalıbının anahtarı, iki türe ayrılabilen işleme teknolojisine göre sınıflandırılır: Ayrılmış işlem akışı ve kalıplama işlemi akışı .
1. Damgalama kalıplarının temel ilkeleri ve özellikleri
1. Soğuk Die'nin Temel Kavramı
Metal veya metalik olmayan malzemeler dış kuvvet altında deformasyona neden olur . Dış kuvvet hammaddenin akma sınırını aştığında, plastik deformasyon başlar . Ham maddenin nihai basınç gücü tekrar artarsa ve nihai sıkıştırma gücü aşılırsa, metalik veya metalik olmayan malzeme, metalik veya metalik olmayan malzeme daha yeni başlar ve bu şekilde kullanılır, bu da metalik veya metalik olmayan malzeme, metalik veya metalik olmayan malzeme daha başlayacaksa, metalik veya metalik materyal, metalik veya metalik materyalin yeni başlaması ve kullanılması başlayacaksa, metalik veya metalik materyal, metalik veya metalik olmayan malzeme daha başlayacaksa, Hammaddeleri oda sıcaklığında ayırmak veya deforme etmek ve daha sonra gerekli görünüm ve doğrulukla belirtilen ürünü elde etmek için .
2. soğuk kalıp avantajları
1) Yüksek hızlı bir yumrukun etkisi altında, karmaşık ürünler elde edilebilir .
2) Üretim ve işleme işleminden sonra, ürün yüksek hassasiyetli, istikrarlı özelliklere ve iyi değiştirilebilirliğe sahiptir .
3) Hammadde tüketiminin büyük olmaması koşuluyla, hafif, iyi basınç mukavemeti, iyi sertlik, pürüzsüz ve güzel yüzey elde edilebilir .
4) Hammaddelerin kullanım oranı% 75'e ulaşır ~% 85 .
5) Yaygın olarak kullanılan hammaddelerin çoğu kalın plakalar veya tüp malzemeleridir . Profesyonel ve otomatik makineleri seçmek kolaydır . Dakikada yüzlerce yüksek hızlı yumruk pres pres .
6) Gerçek operasyon basittir ve işgücü verimliliği düşüktür .
7) Birçok üretim standardı altında, ürünler düşük maliyetlidir .
3. Soğuk kalıbın kusuru, öğütme araçlarındaki düzenlemelerin daha yüksek olması ve kalıp işlemenin daha karmaşık olmasıdır, bu da küçük ve büyük parti üretimi için uygun değildir .
İkincisi, parça işlemenin damgalanmasının rasyonalitesi
1. Üretim maliyetlerini azaltmak için temel karşı önlemler
1) İşleme teknolojisinin rasyonalite seviyesini iyileştirin .
2) Tasarım Şeması Her çelik parçası ayrı ayrı üretilir ve işlenir .
3) Otomasyon teknolojisini ve tüm damgalama sürecinin yüksek hızını geliştirerek maliyeti kontrol edin .
4) Hammaddelerin kullanım oranını artırarak maliyet kontrolü .
5) Damgalama kalıbını iyileştirin, işlem akışını azaltın ve aşındırıcı araçların servis ömrünü artırın .
3. Damgalama parçalarının işlem akışı
1. Hammaddelerin genel deformasyon özelliklerine göre, damgalama kalıp işlemi akışı iki tipe ve beş temel deformasyon yöntemine ayrılır .
1) Ayrılma Süreci: Hammadde dış kuvvet altında ayrılır ve deforme olmuş parçanın zemin stresi, hammaddenin mukavemet sınırını aşar .
2) Plastik deformasyon işlemi akışı: Kalın plakanın dış kuvveti altında, deforme olmuş parçanın yerinde stresi hammaddenin verim sınırını aşar, ancak mukavemet sınırına ulaşılmadığında, belirli bir şekil ve özellik elde etmek için sadece plastik deformasyona neden olur .
4. Beş damgalama kalıp işlemi deformasyonu
1. kesme ve soğuk damgalama: Bu kategoriye giren başka bir parçadan başka bir kısımdan ayrılmak için kapalı tip veya kapalı olmayan bir tip yoktur . Yöntemler Blanking, yumruk makineleri, kırpma, kırma, kesme ve yaralar içerir .
2. Bükme: Düz kalın plaka bükülmüş bir parçaya dönüştürülür ve bükülmüş parçanın şekli daha fazla değiştirilir . Bükülmeler, kıvırma ve bozulma vardır . vardır.
3. enjeksiyon kalıplama: Düz boşluklar gerektiği gibi içi boş parçalara damgalanır veya içi boş parçaların özellikleri daha fazla değiştirilir .
4. Biçimlendirme: Deformasyonun oluşturulmasına atfedilebilen ürünlerin veya boşlukların görünümünü düzleştirmek ve değiştirmek için çeşitli parçaların deformasyonunu kullanma . Dalga oluşturma, ters taraf, necking, dışbükey göbek, yuvarlama ve plastik cerrahi .
5. Üç boyutlu bastırma: hacim tahsis edilir ve boşluğun görünüm tasarımını veya en boy oranını değiştirmek için hammadde aktarılır .
Tüm damgalama parçaları boyunca üretim verimliliğini artırmak için, çoklu temel deformasyon yöntemlerinin işlem akışı, kompozit işlem akışı olarak adlandırılan yeni bir işlem akışı oluşturmak için birleştirilebilir .
